采用這種特殊版材后，如何做好色彩管理？
免處理版材對如今的印刷從業(yè)人員來講應(yīng)該都不陌生了，因?yàn)殡S著國家環(huán)保政策的收緊和市場的宣傳，越來越多的印刷企業(yè)開始接受環(huán)保，并在印前制版做出了一些改變。
在這樣的背景下，所謂的終極環(huán)保，即免處理版材的應(yīng)用就被推到了風(fēng)口浪尖。那么，終極環(huán)保版材在實(shí)際使用中效果如何?技術(shù)是否成熟?在印刷上機(jī)前無法檢版的情況下，色彩管理能否施行?本文，筆者就免處理版材在應(yīng)用中遇到的色彩管理問題做一探討。
免處理版材色彩管理困惑
免處理版材是指在完成曝光后，無須處理就可以直接上機(jī)印刷的CTP版材?？梢哉f，印刷企業(yè)使用免處理印版面臨的最大挑戰(zhàn)就是印版的適應(yīng)性問題。
免處理版材曝光后，圖文部分只能看出有“潛影”，和非圖文部分的反差并沒有傳統(tǒng)CTP印版那么明顯。而印刷企業(yè)使用的化學(xué)藥品(如潤版液、洗車水、酒精等)品牌眾多、質(zhì)量參差不齊，印刷機(jī)組的保養(yǎng)情況和工作狀態(tài)千差萬別，油墨、紙張類型千變?nèi)f化，要在如此復(fù)雜的環(huán)境下保持免處理印版表現(xiàn)的一致性，尤其是保持對色彩還原有影響的網(wǎng)點(diǎn)大小的穩(wěn)定性，有一定難度。
因此，筆者認(rèn)為在正式使用免處理版材之前，可以先小批量試用。試用過程中除了關(guān)注常規(guī)的印版上的網(wǎng)點(diǎn)還原情況和耐印力等指標(biāo)以外，還需要重點(diǎn)關(guān)注印刷后印版上的網(wǎng)點(diǎn)還原情況。
因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，我們常常發(fā)現(xiàn)CTP印版在從印前到印刷過程中會有一定比例的網(wǎng)點(diǎn)損失。這部分損失量雖然不大，但對于圖片亮調(diào)區(qū)域來說還是比較重要的，如果控制不好，往往會造成高光部分掉網(wǎng)，影響印刷質(zhì)量。而不同品牌版材之間的網(wǎng)點(diǎn)損失是不同的。
筆者在客戶走訪過程中，基本所有客戶都對免處理版材的檢版性提出質(zhì)疑。
其實(shí)從版材的發(fā)展技術(shù)來看，現(xiàn)在的免處理版材在曝光后圖文部分和非圖文部分的反差已經(jīng)比較明顯，當(dāng)然和現(xiàn)在傳統(tǒng)的經(jīng)過藥水處理的版材的反差還是有一定差別，但基本上可以對照藍(lán)紙來檢查拼版、顏色、角線等基本信息了，但對于版面網(wǎng)點(diǎn)的測量暫時(shí)還需要借助供應(yīng)商提供的專用提墨劑或?qū)Ｓ镁W(wǎng)點(diǎn)測量儀器，而且由于提墨劑和網(wǎng)點(diǎn)測量儀器的測量方法不同，測量的網(wǎng)點(diǎn)也存在不穩(wěn)定的情況。
那么沒法準(zhǔn)確測量網(wǎng)點(diǎn)，是否就意味著沒法實(shí)施色彩管理?
免處理版材色彩管理案例
這是一家中等規(guī)模的包裝企業(yè)，之前使用的是普通的熱敏版材，需藥水顯影處理，出于環(huán)保壓力，要求測試免處理版材。因?yàn)榘b產(chǎn)品對顏色要求較高，上機(jī)前需要測量版面網(wǎng)點(diǎn)，而由于印刷設(shè)備狀態(tài)較差，印刷機(jī)臺人員經(jīng)常會來版房要求修改網(wǎng)點(diǎn)。
之前版房人員基本都會按照印刷機(jī)臺要求修改版面網(wǎng)點(diǎn)，但他們擔(dān)心使用免處理版材后由于“看不到”網(wǎng)點(diǎn)，更容易產(chǎn)生偏色問題，而且印刷機(jī)臺更會把偏色問題推給印前部門，所以印前部門的擔(dān)憂是正常的。
根據(jù)客戶的現(xiàn)狀，我們了解到，現(xiàn)在大多數(shù)文件均為外來電子文件，只需按照客戶的電子文件輸出印版，正常上機(jī)印刷即可。而實(shí)際上大部分外來電子文件由廣告公司設(shè)計(jì)，這就會對印刷企業(yè)的色彩控制帶來問題。
所以之前印刷常常發(fā)生的偏色問題，多歸咎于客戶原因，一般版房會直接根據(jù)印刷機(jī)臺要求修改網(wǎng)點(diǎn)重新補(bǔ)版了事，看似和生產(chǎn)各部門沒有關(guān)系，實(shí)則是印前色彩標(biāo)準(zhǔn)未做好所致。
原因分析及解決方案
據(jù)了解，一般由廣告公司制作的電子文件，基本上是按之前印刷這一活件的單張紙膠印機(jī)的印刷要求來制作的，階調(diào)值總和為320%～340%，網(wǎng)點(diǎn)增大值為20%左右，而使用GCR的分色模式，會選擇中調(diào)黑版，這樣的分色設(shè)置用相同類型的單張紙膠印機(jī)印刷問題不大，但如果用其他供應(yīng)商或者品牌的印刷機(jī)印刷，就會出現(xiàn)色彩問題，畢竟不同印刷企業(yè)的網(wǎng)點(diǎn)增大是不一樣的，每家企業(yè)都會有自己的網(wǎng)點(diǎn)增大范圍。
由于外來電子文件的分色設(shè)置不會適合每家印刷企業(yè)，為解決這個(gè)問題，我們提出兩種解決方案。
1.將原文件的所有圖片按本企業(yè)的色彩標(biāo)準(zhǔn)重新分色
將原文件的所有圖片重新分色，也就是將客戶調(diào)整好的圖片先轉(zhuǎn)變?yōu)镽GB格式，再按自己印刷機(jī)的印刷適性要求重新分色。
但現(xiàn)狀是，為防止訂單流失，客戶傳來的文件往往是PDF文件，印刷企業(yè)沒法自己調(diào)色，再聯(lián)系客戶又會給客戶帶來麻煩，而且還必須和電子文件的制作方廣告公司聯(lián)系，一般的廣告公司對印刷適性不是特別了解，溝通起來就會有問題。
此外，期刊本身的特殊性和時(shí)效性要求較高，印刷時(shí)間比較緊，若要重新調(diào)整，時(shí)間上也不允許，而且定稿后重新調(diào)整也會帶來隱患。
總的來說，這種方法實(shí)際很難操作，不實(shí)用。
2.通過調(diào)整版材輸出曲線來調(diào)整顏色
通過分析之前印刷樣張上的測控條，我們得到以下數(shù)據(jù)：
之前中間調(diào)網(wǎng)點(diǎn)增大值在15%左右，也就是說，印版上50%處的網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)印刷后，在印刷品上的網(wǎng)點(diǎn)百分比為65%左右，網(wǎng)點(diǎn)增大正常。按照本企業(yè)現(xiàn)在的網(wǎng)點(diǎn)增大標(biāo)準(zhǔn)，中間調(diào)網(wǎng)點(diǎn)增大值一般是在20%左右。
打開軟件流程客戶端，在曲線管理中，調(diào)出使用單張紙膠印機(jī)時(shí)的CTP輸出曲線，發(fā)現(xiàn)曲線基本為一條與橫坐標(biāo)呈45°的直線，印前文件中50%的網(wǎng)點(diǎn)在CTP印版上的網(wǎng)點(diǎn)百分比為50%。
如果將這樣曲線的CTP印版直接拿到本企業(yè)上機(jī)印刷，可能會出現(xiàn)以下問題：
如果加大供墨量，圖像中間調(diào)顏色還不合適時(shí)，暗調(diào)密度已經(jīng)達(dá)到，色彩飽和度不好，高光部分圖像無層次感;如果減小供墨量，暗調(diào)部分密度不夠，亮調(diào)、中間調(diào)網(wǎng)點(diǎn)增大正常，整體顏色不夠厚實(shí)，暗淡一些。
根據(jù)以上分析，可能是之前這個(gè)訂單的網(wǎng)點(diǎn)增大較正常，就是正常的四色印刷，但遺憾的是本企業(yè)的印刷壓力可能較大，存在網(wǎng)點(diǎn)增大較多的情況。
于是我們提出如下解決方案：
通過之前印刷樣張上的測控條得出之前的印刷機(jī)網(wǎng)點(diǎn)增大曲線，根據(jù)該曲線，重新設(shè)置CTP輸出參數(shù)，以匹配本企業(yè)現(xiàn)用印刷機(jī)的網(wǎng)點(diǎn)增大。
具體實(shí)施措施
我們通過對之前印刷樣張上的測控條進(jìn)行分析和估算，對四色印刷曲線進(jìn)行了統(tǒng)一調(diào)整，即將曲線輸入值為25%處的輸出值，由25%調(diào)整為28%，50%處由49%調(diào)整為55%，75%處由76%調(diào)整為79%。
由于CTP輸出曲線是印刷曲線的反函數(shù)，所以經(jīng)過這樣的調(diào)整，輸出的CTP印版的中間調(diào)下降了5%左右，亮調(diào)下降了3%左右，暗調(diào)下降了4%左右。
調(diào)整后我們進(jìn)行了第一次測試印刷，印刷效果明顯改善，在保證實(shí)地密度的同時(shí)，既能保證暗調(diào)的飽和度，又能滿足中間調(diào)的層次，還能突出亮調(diào)，印刷機(jī)臺操作人員也反映追色比較容易，這說明調(diào)整思路和方法是可行的。
將第一次測試印刷樣張與客戶樣張進(jìn)行對比，我們發(fā)現(xiàn)印刷樣張的中暗調(diào)和客戶樣張的中暗調(diào)很接近，但亮調(diào)有些偏紅(主要體現(xiàn)在人物膚色上)，原因可能是紙色有點(diǎn)偏色，所以我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整M版的印刷曲線，將曲線輸入值為25%處的輸出值，由28%調(diào)整為30%，也就是M版亮調(diào)處的網(wǎng)點(diǎn)百分比比其他色版小了2%～3%。
根據(jù)調(diào)整后的曲線進(jìn)行第二次測試印刷，印刷后亮調(diào)的人物膚色明顯見好，人物臉色比較正常，但打底的淺黃色似乎又有點(diǎn)深了。
因此，我們對印刷曲線進(jìn)行了第三次微調(diào)，即調(diào)整Y版的印刷曲線，將曲線輸入值為5%處的輸出值，由7%調(diào)整為8%，10%處由13%調(diào)整為14%，15%處由19%調(diào)整為17%，使CTP印版5%、10%、15%處的網(wǎng)點(diǎn)百分比，比原來的小了2%左右。
根據(jù)調(diào)整的CTP輸出曲線，再輸出CTP印版并上機(jī)印刷，效果很好，達(dá)到色樣標(biāo)準(zhǔn)，使用pressSIGN等評分軟件可以達(dá)到90分以上。
綜上所述，印刷企業(yè)在使用免處理版材時(shí)，因檢版性不好而擔(dān)心色彩跟不上，完全不是問題，本文提到的采用調(diào)整版面輸出曲線來調(diào)整顏色的方法就很實(shí)用。由于這種方法是根據(jù)對之前印刷樣張上的測控條的分析和估算來調(diào)整輸出曲線，并不一定要去測量版面上的網(wǎng)點(diǎn)，所以同樣適用于免處理版材的色彩管理，而且經(jīng)過客戶的實(shí)際檢驗(yàn)，證明這種方法是值得推廣和借鑒的。因此，只要熟練掌握色彩管理的方法和技巧，不管印版材料如何變化，版面網(wǎng)點(diǎn)都會在可控范圍內(nèi)。
